ПолиграфияИнфо група dotbrain.eu ПринтГайд магазин TheDigitalPrint.info ПолиграфияИнфо ПринтСток БГОферта ПринтИдея
Error: Embedded data could not be displayed.
Порталът за печатни технологии
bullet bullet bullet UV-лак върху конвенционални мастила - най-често срещани проблеми.

UV-лак върху конвенционални мастила - най-често срещани проблеми.

Четвъртък, 16 Ноември 2006 ( прочетена 7417 пъти)




UV-лаковете имат редица предимства, сравнени с по-трационните надпечатни маслени лакове или водо-дисперсионните лакове:
  • незабавно съхнене, изключителен гланц, висока механична устойчивост
Поради тези си предимства нанасянето на UV-лак върху конвенционални мастила е позната и популярна практика в печатните довършителни процеси.
Въпреки продължителната практика и опит, все още съществуват и трудности, дължащи се най-вече на голямото многообразие от:
  • субстрати
  • лакиращи системи
  • сушилни системи
  • работни практики
  • мастила и лакове
  • времето между печата и лакирането
Успешното UV-лакиране върху конвенционални мастила изисква детайлно познаване на потенциалните проблеми и внимание към детайлите във всяка стъпка от печатния процес /избор на подходящо мастило и лак; контролиране на печатните условия и условията на съхнене; контролиране условията при лакиране/

Какви са потенциалните проблеми и техните вероятни причини?

  1. Отказ на лака да „омокри” повърхността на мастилото и да се разлее, така че да образува гладък филм. В много случаи това се изразява в следните ефекти:
  • лакът изглежда като „мрежа”
  • поява на „кратери” в лаковия филм
  • неравно лаково покритие
  • различни нива на гланц по отпечатаната повърхност
Проблем от този вид се забелязва веднага след полимеризацията на UV-лака. Дължи се на разлики в повърхностно напрежение на печата и на отблъскването между лака и мастилото. Тъй като този проблем е видим веднага след изсъхване на лака, пробния печат преди тиража може да потвърди или отхвърли наличието му. Използването на „омокрящи добавки” в UV-лака също понякога решава проблема.

  1. Лошо захващане на лака към мастилото
  • вижда се при обикновен тест за устойчивост със скоч-лепенка
  • наблюдава се „люспене” на лака при драскане с нокът
Проблеми на лоша адхезия или „люспене”, „лющене”, „издраскване” на лака, могат да се забележат скоро след лакирането, но могат да се появят и няколко часа или дори няколко дни след лакирането. По тази причина пробният печат не винаги предпазва.
Този проблем се среща по принцип в печатни области с голямо намастиляване, като един или повече от следните фактори може да е причина:
    • При недобре изсъхнал печат или оксидативно съхнещи офсетови мастила от печата се отделят /”избиват”/ остатъци от петролни дистилати или минерални масла. Рискът е още по-голям при субстрати със слаба попивна способност и при голяма дебелина на мастилния слой.
    • До този проблем може да доведе и използването на хартии и картони, забавящи съхненето на мастилата /прекалено киселинни субстрати или задържащи прекалено воден разтвор/.
    • Слабият контрол на водата и водния разтвор по време на печат може да доведе до преемулгиране на мастилото и лошо съхнене /особено в краищата на листа/.
    • Използването на прекомерно инфра-ред сушене също може да доведе до този проблем. При последващ UV-лак и използване на инфра-ред сушене, да се намали височината на стапела и той да бъде „вентилиран” /между листата да навлиза въздух/, идеално би било, ако инфра-ред сушенето може да бъде избегнато.
    • Наличието в мастилото на определени вакси или добавки в прекомерни количества може да доведе до лоша адхезия или загубването и с времето поради миграция на тези вещества към повърхността.
    • Когато има прекалено голямо забавяне между печата и лакирането и мастилената повърхност е прекалено суха, повърхностното напрежение може да е прекалено малко, за да приеме добре лака.

Печатарят следва да съблюдава /избягва/:
    • Използването на прекалено много печатарска пудра има сериозен негативен ефект върху адхезията. Ако е абсолютно наложително да се използва минимално количество.
    • Прекалено късо време между печат и лакиране – минимум 48 часа след печат.
    • Прекалено забавяне на лакирането след печат – нормално над 72 часа може да причини липса на адхезия, поради „кристализиране” на повърхността и намаляване на повърхностното напрежение.
    • Прекомерната дебелина на лаковия филм може да доведе до недостатъчната му гъвкавост. Има оптимална дебелина на слоя, даваща максимален гланц и механична устойчивост. Използването на нива над оптимума, освен негативния икономически ефекс, може да доведе до намаляване на гъвкавостта и адхезията.
    • Прекомерна дебелина на мастиления филм и многоцветни изображения могат да бъдат причина за натрупване на вакси в повърхностния мастилен слой и намаляване на повърхностното напрежение. Областите, печатани с тъмни цветове или силно намастиляване, абсорбират по-силно UV-светлината.
    • Да се избягва прекомерното овлажняване. Високата концентрация на водна добавка може да въздейства върху нивото на гланц на UV-лака.
  1. Липса на гъвкавост на UV-лака
  • Заедно цялостно отделяне на лака и мастилото по ръбовете и в сгъвките.
За да се избегнат проблеми с липса на гъвкавост на лака, говорете с Вашия доставчик на UV-лак и подберете подходящия продукт.

  1. Промяна цвета на мастилото
  • при използване на неустойчиви пигменти /напр. Родамин, Пурпур, Рефлексно синьо и др./ Сериозно също са застрашени металическите мастила и пастелните цветове.
Винаги се съветвайте и давайте информация за последващите обработки на доставчика Ви на мастила.
Използвайте мастила, притежаващи съответните устойчивости към UV-лак, както при основните цветове, така и за смесване. Промяната в цвета е реакция на определени пигменти с компонентите на UV-лака. Промяната може да настъпи веднага след лакирането, но може да се прояви и с времето /засилват се под въздействието на топлина/.
Избягвайте използването на нискокачествени UV-лакове, съдържащи летливи амини, агресивни и към субстратите и към човешката кожа.

  1. Лошо съхнене на UV-лака
  • води до слепване в стапела
Спазвайте препоръките на производителя на машината и доставчика на UV-лампи.

От практиката:
Повечето дейности, свързани с последващо UV-лакиране върху конвенционални мастила, завършват успешно.
За да сте сигурни, препоръчваме:
  • никога не лакирайте преди отпечатаният материал да бъде коректно „вентилиран” и мастилото да е напълно изсъхнало. Това става минимум 48 часа след печат.
  • използвайте винаги устойчиви на UV-лак мастила
  • ако са на лице елементи в „микса” от фактори, различни от предходни успешни лакирания, следва да са направи пълен тест преди старта на печат.

Статията е публикувана благодарение на Друк Партнерс

print   отпечатай
Newsletter

Абонирайте се безплатно за нашите новини.
Можете да ги получавате всяка седмица по имейл. 1450 души вече го направиха
Препоръчани фирми
БАЙ СЪРПРАЙЗ БГ ЕООД
Директен внос на рекламни сувенири от цял свят. Спешна доставка на наличности от Европа. Преференциални цени.
by-surprise.com
Ксерокс България ЕООД
производствени системи на Xerox в сферата дигиталния цветен печат.
xerox.bg
Ротопринт ООД
Печат на самозалепващи етикети на ролка за автоматично и ръчно лепене.
rotoprint-bg.com

Препоръчано от Полиграфия Инфо
Следвай printguide.info тук
Error: Embedded data could not be displayed.
за реклама
Свободни позиции в dotbrain.eu
Печатар на ролна печатна машина
гр. София
фирма ДотБрейн

Акаунт външна реклама
гр. София
фирма ДотБрейн

Ситопечатар (стажант)
гр. София
фирма ДотБрейн


Специални оферти

Error: Embedded data could not be displayed.
за реклама