Esko представи нова технология за контрол на цветовете в реално време. AVT SpectraLab XF е базирана на нов високоскоростен сензор от X-Rite и позволява прецизно измерване на цветовете по време на подготовка и в тираж.
AVT SpectraLab XF използва спектралния сензор на X-Rite, за да осигури точен и автоматизиран контрол на цвета в производството на опаковки. Сензорът може да измерва цяла вертикална цветова скала или по-малки секции с размер 4-5mm в зависимост от скоростта на печатната машина.
Висока скорост и прецизност на измерването
„Когато става дума за разпознаване на марките, качеството и постоянното възпроизвеждане на цветовете са абсолютно критични,“ коментира Guy Yogev, старши директор на продуктовия маркетинг на Esko AVT. „Еднаквото възпроизвеждане на цвета на опаковките осигурява доверие и лоялност на потребителите. Но постигането на перфектни цветове може да бъде предизвикателство, особено заради по-малките тиражи и скъсените срокове за производство… AVT SpectraLab XF е разработена, за да позволи ефективно измерване и следене по време на тиража и подготовката и да гарантира точно възпроизвеждане на цвета.”
„AVT SpectraLab XF е бърза, точна и пести ценно време,“ добави Guy. „Това ново решение може да мери скали и цветове в изображението за много кратко време и осигурява резултати сто пъти по-бързо, отколкото досега, с по-висока честота и много повече измервания. Това прави технологията много по-точна и най-важното, тя може да работи с много гъвкави материали.“
Контрол по време на подготовката
AVT SpectraLab XF позволява измервания по време на подготовката, което може да спести ценно време. Поддръжката на сканиране на малки площи, с размер над 4mm позволява пестене на материал. Системата позволява връзка с различни системи за контрол на цвета, както и системи за формулиране на мастила като X-Rite IFS.
Включването на AVT SpectraLab XF в онлайн система за инспекция не само пести от времето за подготовка, но и увеличава ефективността на оператора. Системата позволява визуална инспекция, съчетана с измерване и следене на всеки аспект от процеса и качеството. Модулът BestMatch, който се предлага като опция, предлага възможни действия на печатната машина и пести време и натоварване на оператора. Системата следи L*a*b*, Δ E, плътност и нарастване на точката за гъвкави и картонени опаковки, които могат да бъдат сравнени със стойностите от офлайн измервания.
Източник: esko.com
Име: Мартин Новев
Професионален опит: Практик с журналистически опит. Познава добре печатните технологии, но и умее да пише много добре. През последните осем години трупа опит в различни печатници като се занимава с филмова експонация, оператор е на CTP, прави електронни монтажи и предпечат. Най-голямата сила на Мартин обаче е в предаването на този полезен опит в лесен и удобен за четене вид. Уменията са придобити благодарение на образованието му по журналистика от Софийски университет и трите години опит като репортер във в. "Новинар", "Сега" и "168 часа".
Настоящи занимания: Основната му работа е като оператор предпечат, което го поставя на бойното поле всекидневно - решава множество работни казуси, познава в дълбочина софтуерните продукти за предпечат, както и всички печатни и довършителни процеси.
В свободното си време: Макар в екипа ни да сме все четящи хора, не познаваме друг човек, който да чете повече от Мартин.
