Управление на мастилата за флексо печат и как да не изхвърляме неизползвани количества

Всяка флексо печатница се сблъсква с едно и също предизвикателство – непрекъснат печат без натрупване на излишни разходи от неизползвани мастила.

Ръчното управление, пресмятане и проследяване на мастилата в склада често се превръща в сложен и времеемък процес. В някои случаи е много трудно да се изчисли дали дадено мастило, използвано в една поръчка, може да се използва повторно в друга поръчка.

Да не говорим, че ако се случи изчисленията да са грешни може да се наложи повторно пускане на поръчката и да се изхвърли съответното количество материал на грешния отпечатък.

В опаковъчното производство управлението на мастила заема едно от водещите места за постигане на точни резултати. Правилното съхранение, проследяване и навременната употреба на мастилата определят не само качеството на крайния продукт, но влияят пряко върху разходите и съответствието с изискванията за безопасност.

Как да изчислим консумацията на мастило за поръчка за опаковки?

Разходите, които не виждаме веднага

Поддържането на голям склад с разнообразни мастила представлява немалко затруднение за всяка печатница. Това включва не само вложените средства за покупката на мастилата, но още времето и разходите за правилното им съхранение и управление.

Остатъчните мастила върнати след печат могат да представляват до една трета от наличните мастила в склада.

Не е рядкост част от тези мастила да се изхвърлят, ако конкретните цветове цвят не се използва повторно и срокът има на годност изтече.

Защо управлението на мастила е толкова важно?

Мастилата спадат към веществата, наречени полимери – съединения, чиито свойства се променят с времето.

Възпроизвеждането на цвета върху печатния продукт зависи от начина на съхранение в склада за мастила. Всички вещества остаряват с времето и много полимери претърпяват промени в своите свойства.

Често операторите очакват предвидими резултати от даден вид мастило, което е осъществимо само ако всички условия останат непроменени.

Способността за възпроизвеждане на цвят на мастилата обаче се определя от множество показатели:

Устойчивост на оцветителите;
Вероятност за разграждане на веществата с времето;
Условия на съхранение (влажност, слънчева светлина, температура);
Настройки на печатните машини;
Нова партида или нов производител на мастило, с което трябва да се смесят остатъчните количества.

При условия на добро съхранение, повечето мастила за етикети и опаковки запазват своите свойства между 12 и 24 месеца от създаването си от производителя. Солвентните мастила обикновено издържат по-дълго от UV мастилата.

Смесване на мастила – възможност за намаляване на загубите

Смесителната годност представлява срокът, в който смесените мастила запазват работните си свойства. При създаване на спот цветове чрез смесване, най-краткият срок на годност сред съставките определя крайния срок за употреба на готовата смес.

Това означава, че ако едно от мастилата в общата смес има оставащ срок на годност 1 месец, то срокът на годност на целия спот цвят е 1 месец.

Създаването и използването на качествени смесените мастила изисква внимателно проследяване на няколко важни показателя:

Срок на годност на основните съставки
Време на отваряне на всяка използвана опаковка
Годност на върнатите мастила, когато влизат в новата смес
Време за използване на готовата смес

Управление на мастила за печат: От склада до готовия отпечатък

Проследимост на мастилата – ефективна работа в печатницата
Добрата проследимост на мастилата води до множество подобрения в ежедневната работа на печатницата:
Ускорено управление на поръчки – точното проследяване на наличните мастила и техните свойства значително ускорява работата с поръчки.

Когато цялата информация е запазена в софтуерна система, предназначена за тази цел, можете:

По-бързо да извършвате нужните изчисления за количествата мастило
По-точно да постигате желаните цветове още от първия опит
Да намалите времето за подготовка
Да избегнете закъснения, причинени от липса на необходимо мастило

Намаляване на разходите

Добрата проследимост на мастилата води до значително намаляване на разходите в няколко направления:

По-малко брак на материал поради грешки в цвета или качеството
По-малко време за обработка на всяка поръчка
По-малко изхвърлени мастила благодарение на доброто управление на сроковете
По-добро планиране на покупките на нови мастила

Спазване на изисквания и разпоредби

Проследимостта на мастилата е от съществено значение не само за управлението на наличностите и разходите, но и за спазването на изискванията за безопасност. Проследяването и прецизната работа с мастила за храни и фармацевтични продукти например е от съществено значение за защитата на потребителите.

Изискванията важат за опаковъчните материали на засегнатите продукти, включително мастилата, отпечатани на опаковката.

В рамките на Добрите производствени практики (ДПП), проследяемостта на материалите се разглежда като ключов начин за защита на здравето и безопасността на крайния потребител.

Решение за по-добро управление на мастилата

Ръчното управление на този сложен процес е изключително трудно и често води до грешки.

Подходящата софтуерна програма позволява проследяването и използването на мастила да се превърне в плавна и лесна дейност.

Ето какво предлага една система за управление на мастилата в склада, като GSE Dispensing Ink Manager:

Възможност за отчитане на срока на годност на всички мастила
Точни изчисления при смесване на различни съставки
Проследяване на върнатите от печат мастила

Такава система ви позволява да използвате мастилата преди изтичане на срока им на годност чрез:

Подредба и пресяване на мастила по дати на изтичане
Определяне на важността на използване
Отпечатване на етикети със срок на годност за поставяне върху опаковката

Всичко това може да се случва полу-автоматизирано, като въвеждате всички записки и информация за мастилата – вместо в таблици и тетрадки – в софтуерната програма, която прави изчисленията вместо вас и ви информира, когато наближава срока на годност на някое мастило.

Доброто управление на мастилата във вашата флексо печатница води до подобряване на работния процес, намаляване на разходите и повишаване на ефективността.